비하인드 스토리: PC 램프셰이드 제조 방법
1단계: 컴퓨터 지원 금형 설계
모든 것은 아이디어에서 시작됩니다. 고객의 주문과 사양을 받으면 엔지니어링 팀이 디지털 청사진 작업을 시작합니다. 고급 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 금형의 상세한 3D 모델을 제작합니다. 이 디지털 프로토타입은 이후 모든 생산 단계의 마스터 플랜 역할을 하므로 매우 중요합니다. 최종 램프갓의 모든 곡선, 각도, 치수는 이 단계에서 정의되므로, 실제 생산을 시작하기 전에 디자인이 고객의 비전과 완벽하게 일치하도록 보장합니다.
2단계: 금형 프로토타입 제작 및 샘플링
고객이 디지털 금형 설계를 검토하고 승인하면 프로토타입 제작 단계로 넘어갑니다. 생산 부서는 승인된 도면을 사용하여 실제 샘플 금형을 제작합니다. 램프갓 디자인의 복잡성을 고려하여 금형 소재를 선정하고, 모든 세부 사항을 정확하게 포착하고 생산 공정을 견딜 수 있도록 합니다. 이 단계를 통해 저희와 고객 모두 본격적인 생산에 들어가기 전에 설계를 검증하고 필요한 세부 조정을 진행할 수 있습니다.
3단계: 본격적인 금형 생산
샘플이 승인되면 주문 수량에 따라 금형 본격 생산을 시작합니다. 이 단계는 정밀성이 가장 중요한 단계입니다. 숙련된 기술자들이 모든 세부 사항에 세심한 주의를 기울여 금형을 꼼꼼하게 가공합니다. 이 단계에서 가장 중요한 것은 금형 캐비티 전체에 걸쳐 완벽하게 균일하고 완벽한 두께 분포를 보장하는 것입니다. 이러한 균일성은 최종 램프갓의 구조적 무결성과 일관된 품질을 보장하는 데 필수적이며, 취약한 부분이나 시각적 결함을 방지합니다.
4단계: 블로우 성형 및 성형
여기서 원자재가 형태를 갖추게 됩니다. 완성된 금형은 당사의 특수 블로우 성형 장비에 적재됩니다. 폴리카보네이트 소재 시트는 유연해질 때까지 가열된 후 금형 내부의 공기압을 이용하여 램프갓 모양으로 성형됩니다. 이 단계에서는 여러 변수에 대한 전문적인 제어가 필요합니다. 당사 작업자는 온도 , 압력(힘) , 그리고 재료 공급을 면밀히 모니터링하고 조절합니다. 이러한 정밀한 제어는 잘못된 성형, 불균일한 두께, 응력 자국과 같은 결함을 방지하여 모든 쉘이 당사의 엄격한 치수 기준을 충족하도록 하는 데 필수적입니다.
5단계: 검사 및 포장
품질은 결코 나중에 생각하는 것이 아닙니다. 새로 제작된 모든 PC 램프갓은 포장을 위해 통과되기 전에 엄격한 최종 검사를 거칩니다. 저희 품질 보증팀은 각 제품에 대해 다음과 같은 다양한 잠재적 결함을 꼼꼼하게 검사합니다.
성형 정확도: 모양이 승인된 샘플과 일치합니까?
줄무늬: 성형 과정에서 눈에 띄는 당김선이나 줄무늬가 있습니까?
기포 및 불순물: 재료에 기포나 끼어있는 입자가 없는가?
표면 마감: 표면에 긁힌 자국, 흐릿한 부분 또는 기타 불완전한 부분이 있습니까?
전반적인 매끄러움: 표면이 요구되는 마감 기준을 충족합니까?
이 엄격한 검사를 통과한 램프갓만이 세심하게 세척, 포장 및 배송 준비를 거칩니다. 이 마지막 단계를 통해 고객 여러분께 바로 사용 가능한 완벽한 제품을 제공해 드립니다.
디지털 파일에서 빛을 아름답게 분산시키는 실제 제품까지, PC 램프갓의 제작은 현대 제조의 정수를 보여줍니다. 저희는 모든 단계에서 이러한 높은 기준을 유지하기 위해 최선을 다하며, 저희가 생산하는 모든 램프갓이 보기 좋을 뿐만 아니라 오래도록 사용할 수 있도록 제작합니다.
