Richtlinien – Kunststoffextrusionsprozess

Wasserkühlung
Die extrudierten Profile werden mittels Wasserzirkulation gekühlt, wobei die Kühlgeschwindigkeit die Produktionsgeschwindigkeit bestimmt. Dieses Kühlverfahren eignet sich für die Herstellung einfacher PC-Diffusoren und dreifach feuerfester Lampenschirme, da die Kapazität sehr hoch ist und bis zu einer Tonne pro Tag erreicht werden kann. Der größte Nachteil besteht darin, dass aufgrund der hohen Extrusionsgeschwindigkeit Zugfalten auf der Produktoberfläche entstehen und die Produktabmessungen nicht stabil sind.

Prägung
Das Heißprägeverfahren eignet sich für unregelmäßige Profile und unterscheidet sich vom Kaltprägeverfahren für Diffusorfolien. Das extrudierte Profil durchläuft nach dem Austritt aus der Form eine Walze. Das Muster auf der Walze wird auf die Produktoberfläche gepresst, bevor das Profil vollständig abgekühlt ist. Die Oberflächenprägung entsteht dann durch natürliche Abkühlung. Die Herstellung eines geprägten Profils ist relativ einfach; die Herausforderung besteht darin, ein Muster zu erzeugen, das die optische Steuerung ermöglicht, wie es bei unserer mikroprismatischen Linse der Fall ist.

Co-Extrusion
Beim Kunststoff-Coextrusionsverfahren werden zwei oder mehr Materialien vor dem Abkühlen zu einer einzigen Struktur extrudiert. Es eignet sich für die Herstellung von dreifach geschützten Lampenschirmen, T5-, T8- oder Linsenmaterialien durch Extrusion in einer einzigen Form, sodass die Materialien verschmelzen oder der Diffusor bzw. Reflektor verschweißt wird.