Linee guida - Processo di estrusione della plastica

Raffreddamento ad acqua
Utilizzando la circolazione dell'acqua per raffreddare i profili estrusi, la velocità di raffreddamento determina la velocità di produzione del prodotto. Questo tipo di processo di raffreddamento è adatto alla produzione di diffusori in policarbonato semplici e paralumi a tripla protezione, poiché la capacità produttiva è molto elevata, potendo raggiungere una tonnellata al giorno. Il principale svantaggio è che, a causa dell'elevata velocità di estrusione, si formeranno delle linee di stiramento sulla superficie del prodotto e le dimensioni del prodotto non saranno stabili.

Goffratura
Il processo di stampaggio a caldo viene utilizzato per profili irregolari, a differenza dello stampaggio a freddo impiegato per i fogli diffusori. Il profilo estruso, dopo essere uscito dallo stampo, passa attraverso un rullo; il motivo impresso sul rullo viene pressato sulla superficie del prodotto prima che il profilo si raffreddi completamente, e successivamente la goffratura superficiale si forma per raffreddamento naturale. Realizzare un profilo goffrato non è difficile, la difficoltà sta nel creare un motivo che permetta di controllare le proprietà ottiche, come nel caso delle nostre lenti microprismatiche.

Coestrusione
Il processo di coestrusione della plastica prevede l'estrusione di due o più materiali insieme in un'unica struttura prima del raffreddamento. È adatto per paralumi a tripla protezione, T5, T8 o lenti e materiali attraverso un unico stampo in modo che i materiali si uniscano o si saldino il diffusore che necessita di riflettore.